安徽偉工機械科技有限公司
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球墨鑄鐵具有的塑韌性,其在發(fā)展非常快,產(chǎn)量已經(jīng)超過鑄鋼和可鍛鑄鐵,成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料。球墨鑄鐵中的石墨之所以成為球狀,主要是在鐵水中加入了能使石墨呈球狀的球化劑。用球墨鑄鐵鑄造技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有、和等優(yōu)點,非常符合汽車生產(chǎn)的要求,因此,球墨鑄鐵鑄造技術(shù)在汽車生產(chǎn)中了廣泛的應(yīng)用。球墨鑄鐵通過在汽車行業(yè)的應(yīng)用已突顯出其優(yōu)越性,通過技術(shù)水平的不斷提高,相信在未來,球墨鑄鐵將會應(yīng)用于各大。
容易造成鑄件粘砂的原因找到了,那么怎么避免不粘砂: 預(yù)防機械粘砂可采用如下措施 1、避免較高的金屬液靜壓力頭,在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高,避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi),時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭。 2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。 3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要緊實,時輔以震動。 4、型砂不可加入過量煤粉和水分。 5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。 6、鑄型或型芯使用的涂料。
1、鑄件氧化 產(chǎn)生原因:加熱時未注意保護,爐氣與鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)。 防止方法:利用具有保護性氣氛的無氧加熱爐加熱;鑄件表面涂氧化劑;鑄件表面氧化皮。 2、鑄件硬度不足 產(chǎn)生原因:鑄件材質(zhì)淬透性差,且截面又較大;淬火時表面過分脫碳;淬火溫度不當,亞共析鋼加熱溫度過低,保溫時間過短保留了鐵素體組織。 防止方法:正確選用鋼材;注意加熱保護或鹽浴脫氧;嚴格執(zhí)行操作規(guī)范;改用冷卻介質(zhì),冷卻條件。
張經(jīng)理先生
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